Controlli della merce in arrivo

Tutta la merce in arrivo viene sottoposta a controllo con lo scopo di definire se le materie prime ed ausiliarie soddisfano i requisiti necessari alla lavorazione.

La merce non controllata o non ritenuta idonea non può essere immagazzinata, lavorata o usata durante il montaggio.

Controlli intermedi

Prima di iniziare e durante la lavorazione ed il montaggio vengono eseguite le verifiche prescritte dal piano di controllo. Prima di dare inizio alla produzione vengono comunicati al reparto di controllo qualità i valori di impostazione della macchina operatrice e inviati spezzoni di tubazioni e raccordi, i quali vengono immediatamente controllati dal laboratorio che accerta se

• la rifinitura superficiale

• la precisione dimensionale degli elementi di prova

• i dati d'impostazione degli estrusori e delle macchine ad iniezione 

soddisfano le specifiche determinate dai primi tentativi; per una produzione ottimale. Ottenuto il consenso di una qualità è ottimale viene dato il via alla produzione.  Questi controlli vengono eseguiti giornalmente all'inizio di ogni tipo di produzione in modo da garantire la massima qualità tecnica del sistema.

Controllo del processo

Un esempio di controllo esteso del processo è, tra l´altro, il misuramento ad ultrasuoni e il rilevamento dei dati di processo durante l´estrusione. Questi strumenti di misura permettono il controllo e il mantenimento delle dimensioni stabilite durante la fase di produzione.

Se vengono superati o non sono raggiunti i valori di tolleranza previsti, l´apparecchiatura ad ultrasuoni comunica  automaticamente la differenza al dispositivo di deviazione della linea di estrusione.

In tal modo viene imballata ed immagazzinata solo merce di elevata qualità. Tutti i dati ricevuti durante la produzione vengono  analizzati dettagliatamente e documentati in una relazione.

Controlli finali

Al termine della produzione tutti i prodotti vengono sottoposti alle verifiche finali come previsto dal piano di controllo.

I prodotti finiti vengono trasferiti in magazzino per lo stoccaggio finale solamente quando tutti i controlli richiesti sono stati completamente documentati ed i risultati finali soddisfano le aspettative di qualità della tecnica del sistema.

Le prove servono sia al controllo di qualità della produzione in corso che al controllo del prodotto finito. In tal modo vengono rilevati ed eliminati punti deboli costruttivi e di produzione. I risultati documentano la qualità del sistema e servono ad ottimizzare il processo di produzione. La verifica finale comprende anche i seguenti procedimenti di controllo:

• controllo dimensionale

• rifinitura superficiale

• misurazione dell´indice di fusione

• prova di flessione dinamica

• variazione dopo il trattamento termico

• omogeneità del materiale

• comportamento tempo scorrimento-pressione interna

Oltre ai suddetti controlli vengono eseguite regolarmente verifiche di igiene nel proprio laboratorio Sensorik secondo le raccomandazioni del Ministero della Salute e le direttive della DVGW ( Associazione federale per l´approvviggionamento idrico e del gas ).

Controllo esterno

Gli addetti preposti al controllo esterno eseguono una serie ben definita di interventi a intervalli di tempo stabiliti.Scelgono anche gli istituti che devono effettuare i controlli, i quali si assumono la responsabilità totale delle verifiche assegnate.

Oltre alle prove esterne sui prodotti il controllo esterno deve accertare

a) l’adempimento da parte dello stabilimento produttore del controllo interno prescritto,

b) la conformità della strumentazione tecnica ai requisiti richiesti

c) il rispetto delle norme igieniche e tossicologiche.

aquatherm riceve i certificati di controllo che attestano i risultati dei controlli eseguiti da istituti esterni su campioni di tubi e raccordi.

Il controllo esterno del sistema di tubazioni fusiotherm® viene eseguito in Germania e precisamente dal Centro materie plastiche per la Germania meridionale (SKZ) con sede a Würzburg e dall´Istituto di Igiene di Gelsenkirchen.