Rohre und Formteile werden, wie nachfolgend kurz erklärt, per Heizelementstumpfschweißung zusammengefügt:

1. Arbeitsumgebung vor Witterungseinflüssen schützen

2. Funktionen der Schweißmaschine kontrollieren und diese aufheizen

3. Rohre ablängen

4. Kunststoffrohre werden mit Hilfe der Spannelemente ausgerichtet und fixiert

5. Frontseiten der Rohre mit Hilfe des Planhobels planparallel hobeln

6. Späne entfernen

7. Rohrversatz prüfen (max. 0,1 x Wanddicke)

8. Spaltbreite der zu verbindenden Teile kontrollieren (max. 0,5 mm)

9. Heizelementtemperatur prüfen (210 ± 10?C)

10. Heizelement muss vor jedem Schweißvorgang auf Sauberkeit geprüft werden

11. Nach dem Einschwenken des Heizelements werden die Rohre unter dem definierten Angleichdruck auf das Heizelement gedrückt.

12. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe (SDR 11 = 1 mm, SDR 7,4 = 1,5 mm) wird der Druck reduziert. Mit diesem Vorgang beginnt die Anwärmzeit.

Diese Zeit dient dazu, die Rohrenden auf Schweißtremperatur zu bringen.

13. Nach Ablauf der Anwärmzeit wird der Schlitten auseinandergefahren, das Heizelement wird schnell herausgenommen und die Rohre werden wieder zusammengefahren.

14. Rohre werden mit dem geforderten Schweißdruck zusammengefügt und kühlen unter Druck ab.

15. Die Schweißverbindung kann ausgespannt werden - der Schweißvorgang ist beendet.

Zusätzlich sollten die Bedienungsanleitung der Schweißmaschine und die Richtlinie DVS 2207 Teil 11 beachtet werden.

Wichtige Hinweise:

1.)

Die Schweißmaschinen müssen zur Verschweissung von Rohren mit dem Durchmesser-Wandstärkenverhältnis SDR 7,4 geeignet sein.

Die Empfehlung für geeignete Stumpfschweißmaschinen durch aquatherm lautet:

Firma Ritmo: DELTA 160 „DRAGON“

Firma Rothenberger: ROWELD 160 B

Firma WIDOS: WIDOS 2500 / DA 250 Set

2.)

Bei hydraulisch betriebenen Maschinen müssen für die Ermittlung des tatsächlichen Drucks am Manometer die hydraulischen Kolbenflächen für die Berechnung hinzugezogen werden.

Dieser Wert kann den Betriebsanleitungen entnommen werden.